真空带式干燥机可以干燥的物料有两种:一种是纯提取原料(包括水提取、醇提取、醇的水净化等)。)，另一种是水粉混合原料(包括颗粒混合)。但两种原料都必须具有良好的流动性，尤其是水和粉末的混合原料，不仅要充分混合，还要在混合后始终保温搅拌，防止物料冷却后凝固。

　　不适合真空带式干燥机工艺的材料如下:

　　1)固含量小于20%的浓缩液。由于这类材料含水量高，除了上述易流动和无骨架支撑外，还会造成蒸发时间过长，浪费大量能耗，不能体现设备的节能减排优势。

　　2)含有颗粒或晶体且不溶于溶剂的混合材料。这些材料大多是通过离心或压滤获得的混合物。因为原料的堆积密度太高，流动性太差，无法正常进料。

　　3)含有大量油溶剂的混合物料。这种物料在干燥过程中会造成气油分离困难，蒸发不良。

　　4)加热温度低于35℃的物料。由于设备的动态真空度不能满足，物料中吸收的水分很难蒸发。

　　5)含有甲醇、乙醇等大量化学成分的混合物，由于熔点条件反差大，无法正常接收。

　　6)纯颗粒、丸剂、粉剂、滤饼类物料，进料时会造成干燥腔空，缺乏流动性，不适合真空带式干燥机。

　　在真空带式干燥机中，物料的原始比重和固含量是两个关键参数。由于原料多为浓缩浸膏，比重一般在1.20左右，对于真空带式干燥机的干燥效果，浸膏的比重在1.27~1.35范围内更好；就原料提取物的固体含量要求而言，理论上可以是30%-75%，但要提高收率，提取物更有效的固体含量应尽可能保持在45%-75%。