回转滚筒干燥机的结构型式分析

　　在回转滚筒干燥机中，根据湿物料和热气体流向的不同，可分为顺流型和逆流型两种。湿物料和热气流向相同时，为顺流干燥机；当湿物料和热气的流向刚好相反时，就是逆流干燥机。

　　对于顺流回转滚筒干燥机，在进料端，湿物料与高温热气接触，干燥速度很快。在出料端，湿物料的温度会上升，因为它已被干燥，但气体的温度会在热量传递到湿物料后下降。此时湿物料与热气的温差小，所以干燥速度很慢，所以顺流干燥机的整筒干燥速度不均匀。逆流干燥机进料端的湿物料与热交换后的低温气体接触，出料端的湿物料与高温气体接触，所以整个筒内的干燥速度比较均匀。

　　在选择回转滚筒干燥机的下游操作时，应根据具体情况考虑，如物料的特性、粒度、物料终水分的要求、车间的布局等。在水泥厂，这两种操作方式都采用，且多为下游操作，其主要特点如下:

　　1.在回转滚筒干燥机的热端，物料与热气温差大，热交换过程迅速，容易蒸发大量水分，适用于初始水分较高的物料。

　　2.粘性物料进入干燥机后，表面水分容易蒸发，可以减少粘附，有利于物料的运动。用于干燥湿煤时，可避免高温气体与干煤直接接触引起火灾。用于矿渣干燥时，可避免高温气体与干燥后的矿渣接触而降低其活性。

　　3.下游运行的热端负压低，可以减少漏入干燥室的空气，有助于稳定干燥机内热气体的温度和流量。

　　4.物料和煤炭供应位于干燥机的热端，因此车间布置方便。

　　5.在下游运行的干燥机的出料温度较低，一般可以用带式输送机运输。