有的喷雾干燥机设备增加了造粒设备，但会提高设备的传热和香气化学物质的破坏。喷雾干燥设备合理解决了喷雾干燥塔、分离室、冷藏室的融合。在喷雾干燥机的降速干燥过程中，粉体的环境温度随着水分含量的降低而升高。为此，喷雾干燥设备在喷雾干燥塔下配备了移动冷藏室。这个系统有飓风分离出来的硅微粉，被气体输送到分离室下面的移动制冷室，和分离室内被力分离出来的粉末一起冷却到30℃左右，排出。该结论对传热有很好的调节作用。

　　1.喷雾干燥设备干燥速度更快，产品性能更好。

　　原料经过喷雾器后，雾化成分散的颗粒，面积大大增加。与热空气接触后，可以在极短的时间内进行整个干燥和狂躁的过程。由于整个干燥过程发生在瞬间，大部分商品颗粒可以保持类似液体的球形，具有良好的渗透性、良好的冲击性能和高溶解度。

　　具体是喷雾干燥设备的干燥室周围粘有湿粉。原因是材料太多，不能充分挥发；渐渐在喷雾机前，烘房不够热；喷雾机开始时，总排量调节过大；进料液体不稳定。针对上述问题的不同原因，我们可以先后采用适度减少暖风供应和适度提高环境温度的喷雾器。刚开始总流量很小，慢慢扩大。如果调节到适中的时候管道堵塞，我们可以在固态下调整原料的成分，保证原料的流动性。

　　喷雾干燥设备、离心喷雾干燥设备和多喷嘴喷雾干燥设备是三种典型的喷雾冷却设备。离心喷雾和多喷嘴喷雾的喷头方位是容量或垂直方向。在水平方向，因为可以很好的接触，可以增强干躁的效率，暖风会产生涡流，非常容易造成粘连，粘连沉积的原料会造成传热、清洗不方便等问题。当热风流速沿喷雾干燥塔中心线时，热风线偏置，热风不能与原料液混合，导致效率低，有一定的粘连。

　　2.产品的水分含量太高。

　　排气温度是危害成品含水率的主要因素，所以商品含水率过高的原因一般是排气管温度过低。排气系统的环境温度可以通过灰分的量来调节。因此，相应的对策是适度减少供给，提高排气温度。

　　3.产品粉末过细，跑粉情况严重，产品利润率低。

　　如果产品太细，溶解性和调节特性将受到危害。原因是定额太低或者供应量太少。预防措施是提高原料的液固含量，增加灰分，提高入口温度。跑粉过多损害成品的获得率，一般原因是旋风除尘器实际剥离效果差。如果发生这样的事情，一定要检查旋风筒是否因敲击和撞击而变形，提高旋风筒进出口贸易的紧密性，检查其内腔和入口是否堵塞。