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真空带式干燥机的干燥过程

  真空带式干燥机是一种连续进料和出料的接触式真空干燥设备。待干燥的液体通过输送机构在高真空下直接进入干燥器,并在干燥器中的几个干燥带上展开。电机驱动专用胶辊,带动烘干带以设定速度沿烘缸方向移动。每个干燥带下有三个独立的加热板和一个冷却板。干燥带与加热板和冷却板紧密贴合,干燥所需的能量通过接触传热传递。

  当干燥带从滚筒的一端移动到另一端时,材料已经被干燥和冷却。当干燥带折返时,干饼从干燥带上剥离,通过上下移动的切割装置落入粉碎装置。压碎的材料通过两个气闸卸料斗卸出。

  由于材料直接在高真空下干燥一段时间(通常为30-60分钟),干燥后的颗粒具有一定程度的结晶效果,从微观结构看内部存在微孔。直接粉碎至所需粒径后,颗粒流动性好,可直接压片或装入胶囊。同时,由于颗粒具有微观疏松结构,具有优异的速溶性。而且颗粒外观好,对于速溶(颗粒)产品,可以大大提高产品的档次。真空带式干燥机分别在机体两端连续进料和出料。

  它可以应用于大多数天然产品的提取物。特别是对于粘度高、易团聚、热塑性和热敏性的物料,喷雾干燥不适合或不可行,带式真空干燥机是良好选择。而且浓缩后的浸膏可以直接送入带式真空干燥机进行干燥,无需添加任何辅料,可以减少产品的用量,提高产品档次。

  整个干燥过程中,产品处于真空密闭环境中,干燥过程温和(产品温度为40-60℃)。对于天然提取物产品,可以更大限度地保持色、香、味,获得高质量的产品。真空带式干燥机可以进行完整的CIP现场清洗,批次与产品之间的CIP现场清洗可以非常方便,使得更换产品非常方便,大大降低了工人的劳动强度,保证了产品质量。