回转真空干燥机四种常见故障以及处理方法:

　　1.装料量超过其理论量

　　由于回转真空干燥机的装料量与物料的堆密度(指单位体积的物料质量)有关，一般情况下，设计时物料比重按0.6g/cm3来计算。如果超出这个比重，在实际生产中仍按原有理论量来装料，一则会影响物料的干燥效率;二则长期运转则导致电机、减速机以及链轮链条等寿数降低，直至无法运用。另外，有的生产厂家为了追求产值以及工人盲目操作，不管其充填率(实际装料容积与干燥简体容积之比)，从而导致回转真空干燥机的设备运转与产品质量问题不断。值得一提的是:回转真空干燥机充填率一般为30%~50%之间，zui多不能超.过60%。

　　2.“放空”现象

　　一旦运用不当时，回转真空干燥机在干燥进程中会呈现如真空管弯曲、密封套损伤、过滤头变形甚至断裂等现象，这就是由于在干燥进程中放入外界空气(简称放空)进入罐体反冲过滤头，此时罐体内已达到较高的真空度，会引起正负气流的强壮冲击而损坏抽真空体系。值得注意的是:在物料干燥完毕后需求放空罐体，排空时逐个定要用排空阀操控其流量，即先把阀门少量翻开，待罐内真空度逐渐降低后再慢慢加大。

　　3.真空度达不到或过高

　　回转真空干燥机在干燥进程中往往会呈现真空度不够或过高，这一般有3个方面的原因:(1)真空端机械密封走漏;(2)真空管道走漏或阻塞;(3)过滤器阻塞。这就需求在运用进程中进行检查，一起要进行保护保养、清洗等。

　　4.噪声过大与进/出料口走漏